Koja je frekvencija preljeva BD brušenja kotača?
Kao dobavljač kotača za brušenje BD -a, često se susrećem s upitima od kupaca o frekvenciji oblačenja ovih kotača. Odjeljenje je ključni postupak u održavanju performansi i učinkovitosti kotača za mljevenje, a razumijevanje odgovarajuće frekvencije oblačenja ključno je za postizanje optimalnih rezultata u operacijama mljevenja.
Razumijevanje koncepta oblačenja
Prije nego što uđete u frekvenciju preljeva, važno je razumjeti što odijevanje zapravo znači. Odjeljenje je postupak obnove rezne površine kotača za mljevenje. S vremenom, kako se kotač koristi za mljevenje, abrazivna zrna na njegovoj površini postaju dosadna, a čips materijala radnog komada može začepiti pore između žitarica. To može dovesti do smanjene učinkovitosti rezanja, povećanog stvaranja topline i lošeg površinskog završetka obrade. Preljev uključuje uklanjanje dosadnih abrazivnih zrna i začepljenog čipsa kako bi se izložio svježi, oštri zrnci, čime se pomladi sposobnost rezanja kotača.
Čimbenici koji utječu na frekvenciju oblačenja
Frekvencija preljeva BD kotača za brušenje nije fiksna vrijednost i ovisi o nekoliko čimbenika. Pogledajmo bliže ove čimbenike:
Materijal
Vrsta materijala koja je uzemljena ima značajan utjecaj na frekvenciju preljeva. Tvrdi materijali, poput legure visoke snage ili keramike, brže ruše kotač za mljevenje. Abrazivna zrna na kotaču podvrgavaju se većim silama prilikom mljevenja tvrdih materijala, što može uzrokovati da brže postanu dosadni. Kao rezultat toga, kotač će možda trebati češće obući prilikom brušenja napornih radnih mjesta. S druge strane, mekši materijali poput aluminija ili mesinga možda neće nositi kotač tako brzo, omogućujući nižu frekvenciju preljeva.
Parametri mljevenja
Parametri mljevenja, uključujući brzinu brušenja, brzinu punjenja i dubinu rezanja, također igraju ulogu u određivanju frekvencije preljeva. Veće brzine mljevenja i stope hrane uglavnom povećavaju brzinu trošenja kotača za mljevenje. Kad se kotač rotira velikom brzinom, a obrazac se brzo unosi u njega, abrazivna zrna su agresivnija angažirana, što dovodi do bržeg zatajenja. Slično tome, veća dubina rezanja zahtijeva više uklanjanja materijala po prolazu, što također može ubrzati trošenje kotača. Stoga, ako koristite visoku brzinu ili visoke - operacije mljevenja hrane, možda ćete trebati češće oblačiti kotač.
Vrsta kotača i abrazivni materijal
Različite vrste kotača za mljevenje BD dizajnirane su za određene primjene, a njihove frekvencije odijevanja mogu u skladu s tim varirati. Na primjer, vitrificirani - vezani kotači poznati su po visokoj čvrstoći i krutosti, ali mogu zahtijevati češće odijevanje u usporedbi s kotačima vezanim za smolu. Abrazivni materijal koji se koristi u kotaču također utječe na njegove karakteristike habanja. Superabrazive poput dijamanta i kubičnog bor nitrida (CBN) izuzetno su tvrda i izdržljiva, a možda ih neće trebati odjenuti jednako često kao konvencionalni abrazivi poput aluminijskog oksida ili silicij -karbida.
Zahtjevi za površinsku završnu obradu
Željena površinska završna obrada radnog komada je još jedan važan faktor. Ako je potrebna visoka kvalitetna, glatka površinska završna obrada, kotač za mljevenje mora biti u optimalnom stanju. Tup ili začepljeni kotač može ostaviti grube tragove na površini obrazaca, tako da će možda biti potreban češći preljev kako bi se osiguralo da kotač može proizvesti željenu površinsku završnu obradu. Suprotno tome, ako su zahtjevi za završnom obradom manje strogi, frekvencija preljeva se može smanjiti.
Određivanje optimalne frekvencije oblačenja
Da bi se utvrdila optimalna frekvencija preljeva za BD kotač za brušenje, preporučuje se započeti s smjernicama proizvođača. Proizvođač obično daje neke opće preporuke na temelju vrste kotača, abrazivnog materijala i tipičnih primjena. Međutim, ove su smjernice samo polazište, a stvarnu frekvenciju oblačenja možda će trebati prilagoditi na temelju određenih radnih uvjeta.
Jedan praktični pristup je pažljivo praćenje postupka mljevenja. Obratite pažnju na znakove poput promjena u sili mljevenja, površinskog završetka radnog komada i pojave kotača za mljevenje. Povećanje sile mljevenja može ukazivati na to da kotač postaje dosadan i da ga treba odjeven. Ako se površinski završetak radnog komada počne pogoršati, s vidljivim ogrebotinama ili hrapavošću, to je također znak da je potreban preljev. Uz to, vizualno pregledajte kotač na znakove začepljenja ili pretjeranog trošenja.
Druga metoda je provođenje pokusnih trčanja. Započnite s relativno konzervativnom frekvencijom odijevanja na temelju preporuka proizvođača i postupno je prilagodite na temelju performansi postupka mljevenja. Vodite evidenciju o frekvenciji odijevanja, parametrima brušenja i kvaliteti proizvedenih radnih dijelova. S vremenom ćete moći uspostaviti optimalnu frekvenciju oblačenja za svoju specifičnu aplikaciju.
Važnost odgovarajuće frekvencije oblačenja
Održavanje odgovarajuće frekvencije oblačenja ključno je iz nekoliko razloga. Prvo, to osigurava kvalitetu radnih dijelova. Dobro - odjeveni kotač za mljevenje može proizvesti bolju površinsku završnu obradu, točnije dimenzije i manje oštećenja. To je posebno važno u industrijama u kojima je potrebna visoka preciznost i kvaliteta, kao što su zrakoplovna, automobilska i proizvodnja medicinskih proizvoda.
Drugo, pravilna frekvencija oblačenja može poboljšati učinkovitost postupka brušenja. Oštar i čisto brušenje kotača lakše prolazi kroz radni komad, smanjujući silu mljevenja i potrošnju energije. To ne samo da štedi energiju, već i povećava produktivnost operacije mljevenja.
Konačno, produžava radni vijek kotača za mljevenje. Uklanjanjem dosadnih abrazivnih zrna i začepljenih čipsa, kotač može nastaviti učinkovito djelovati duže vremensko razdoblje. To smanjuje ukupni trošak brušenja, jer ne morate tako često zamijeniti kotač.
Povezani proizvodi
Ako vas zanimaju druge vrste kotača za mljevenje za aplikacije stakla, nudimo iKotač za obradu staklene površine,,Lak od staklenog kotača, iStakleno ogledalo za poliranje kotača. Ovi su proizvodi dizajnirani tako da ispunjavaju specifične zahtjeve staklenog brušenja i poliranja, pružajući izvrsne performanse i površinsku završnu obradu.
Obratite se za kupnju i pregovore
Ako imate bilo kakvih pitanja o frekvenciji odijevanja kotača za brušenje BD ili ste zainteresirani za kupnju naših proizvoda, slobodno nas kontaktirajte. Više smo nego sretni razgovarati o vašim specifičnim potrebama i pružiti vam najbolja rješenja.
Reference
- "Tehnologija mljevenja: teorija i primjene obrade s abrazivima" Wayne R. Kline
- "Priručnik za obradu kotača za brušenje" J. Paula DaDima