Korištenje stroja za poliranje i poliranje praha ili poliranje tekućine za poliranje zahtijeva postavljanje vremena, tlaka i drugih parametara. Nakon poliranja, mora se odmah očistiti ili natopiti, u protivnom će se u prahu za poliranje učvrstiti na čaši i ostaviti tragove.
1. Materijal poliranja praha
Prah za poliranje obično se sastoji od cerij oksida, aluminij oksida, silicij oksida, željeznog oksida, cirkonijevog oksida, kromovog oksida i drugih komponenti. Različiti materijali imaju različitu tvrdoću i različita kemijska svojstva u vodi, tako da su slučajevi upotrebe različite. Mohsova tvrdoća aluminij oksida i kromovog oksida je 9, cerijski oksid i cirkonijev oksid su 7, a željezni oksid niži. Cerium oksid ima visoku kemijsku aktivnost i usporedivu tvrdoću za silikatno staklo, tako da se široko koristi u poliranju stakla. Kako bi se povećala brzina poliranja cerijskog oksida, fluor se obično dodaje prahu za poliranje cerijum oksida kako bi se povećala brzina mljevenja. Miješani prah za poliranje rijetke zemlje s malim sadržajem cerizma obično se dopira s 3 {- 8 fluora; Čisti prašak za poliranje cerijskih oksida obično se ne dopira fluorom. Za staklo ZF ili F, zbog njegove niske tvrdoće i visokog sadržaja fluora, bolje je koristiti prah za poliranje bez fluora.
2. Veličina čestica cerijskog oksida
Što je veća veličina čestica cerijskog oksida, to je veća sila mljevenja, a to je prikladnija za teže materijale. ZF staklo bi trebalo koristiti fini prašak za poliranje. Treba napomenuti da sve veličine čestica cerijskog oksida imaju problem s distribucijom. Veličina prosječne veličine čestica ili srednjeg promjera D50 samo određuje brzinu poliranja, dok maksimalna veličina čestica DMAX određuje točnost poliranja
Razina operacije proizvodnje optičke prehlade 3. Stoga, za dobivanje visokih - preciznih zahtjeva, mora se kontrolirati maksimalna veličina čestica u prahu.
3. Tvrdoća poliranja praha
Stvarna tvrdoća poliranja praha povezana je s materijalom. Na primjer, tvrdoća cerijskog oksida govori o Mohsovoj tvrdoći 7, a sve vrste cerijskog oksida su slične. Ali različita tijela cerijskog oksida daju ljudima različitu tvrdoću jer je prah za poliranje cerijskog oksida obično aglomerati. Naravno, neki puderi za poliranje dodaju teže materijale poput aluminijskog oksida, koji će povećati brzinu mljevenja i otpornost na habanje.
4. Koncentracija poliranja kaša
Koncentracija suspenzije tijekom poliranja određuje brzinu poliranja. Što je koncentracija veća, veća je brzina poliranja. Kada koristite mali - u prahu za poliranje čestica, koncentraciju suspenzije treba na odgovarajući način prilagoditi na nižu razinu.
Poliranje leća
Nakon što je optička leća fino mljevena abrazivnom tekućinom, na površini je još uvijek sloj pukotine debljine oko 2 - 3 m. Metoda za uklanjanje ovog sloja pukotina je poliranje. Mehanizam poliranja isti je kao i mljevenja, ali alatni materijal i korišteni tekućina za poliranje (kaša) su različiti. Materijali koji se koriste za poliranje su flanel (tkanina), poliranje kože (poliuretan) i asfalt (nagib). Obično, za postizanje visoke - precizne površine za poliranje, najčešće korišteni materijal je visok - poliranje asfalta. Korištenje asfalta za poliranje je upotreba fine površine asfalta za pokretanje tekućine za poliranje kako bi se mljeli površina leće kako bi se stvorila toplina, tako da se staklo topi i teče, otopi grube vrhove i ispunjava dno pukotina i postupno uklanja sloj pukotine. Trenutno je policijski prah koji se koristi za poliranje staklenih leća uglavnom cerijski oksid (CEO2). Udio tekućine za poliranje varira ovisno o razdoblju poliranja leće. Općenito, u početnom poliranju koristi se tekućina za poliranje visoke koncentracije i kada se kalup za poliranje kombinira. Nakon što je površina leće svijetla, koristi se razrijeđena tekućina za poliranje kako bi se izbjegla fenomen kore naranče (magnje površine leće) na površini zrcala. Mehanizam gibanja koji se koristi za poliranje i brušenje isti je. Pored različitih alata za poliranje i radnih tekućina, uvjeti okoliša potrebni za poliranje također su strožiji od onih za mljevenje. Slijedi opća pitanja na koje treba obratiti pažnju tijekom poliranja: na površini asfalta za poliranje i u policijskoj tekućini ne smiju biti nečistoća, u protivnom će prouzrokovati ogrebotine na površini zrcala. Površina asfalta za poliranje mora odgovarati površini leće, u protivnom će skočiti tijekom poliranja, ugrizajući tako poliranje praha i grebanje površine leće. Prije poliranja potrebno je utvrditi postoje li ogrebotine ili proboje na površini leće nakon mljevenja. Jesu li veličina i materijal alata za poliranje prikladni. Jesu li tvrdoća i debljina asfalta prikladni. Tijekom procesa poliranja pažnja se mora posvetiti površinskom stanju i preciznom pregledu leće u svakom trenutku. Pregled površinskih oštećenja leće, jer se proces inspekcije temelji na osobnom viziji i metodama, tako da bi inspektor trebao duboko razumjeti specifikacije ogrebotina i rupa pijeska, a često bi trebao usporediti standardne uzorke ogrebotina i rupa pijeska kako bi se osigurala ispravnost inspekcije.
Detaljan opis podataka o procesu optičke hladnoće (starenje procesa)
1. Poliranje praha
1.1 Uvjeti za poliranje praha
a. Veličina čestica treba biti ujednačena, a tvrdoća općenito treba biti nešto teža od poliranog materijala;
b. Prašak za poliranje treba biti čist i ne sadrži nečistoće koje mogu uzrokovati ogrebotine;
c. Trebao bi imati određenu morfologiju i nedostatke rešetke i imati odgovarajuće jace -;
d. Trebao bi imati dobru disperzibilnost i adsorpciju;
e. Ima dobru kemijsku stabilnost i neće korodirati radni komad.
1.2 Vrste i svojstva policijskog praha koji se obično koriste u prahu za poliranje su cerijski oksid (CEO2) i željezni oksid (FEO3).
a. Čestice praha za poliranje cerijskog oksida su poligonalni, s očitim rubovima i uglovima, prosječnim promjerom od oko 2 mikrona, Mohsovim tvrdoćom od 7 do 8 i specifičnom gravitacijom od oko 7,3. Zbog različitih procesa proizvodnje i sadržaja cerijskog oksida, prašak za poliranje cerijskog oksida je bijeli (sadržaj doseže više od 98%), svijetlo žuto, smeđa žuta, itd.
b. Prašak za poliranje željeznog oksida obično je poznat kao crveni prah. Čestice su sferne, veličina čestica je oko 0,5 do 1 mikrona, tvrdoća MOHS je 4 do 7, a specifična gravitacija oko 5,2. Boja se kreće od žute - crvene do tamno crvene.
Ukratko, cerijski oksid ima veću učinkovitost poliranja od crvenog praha, ali za dijelove s visokim zahtjevima za završnu obradu, crveni prah je i dalje bolji za poliranje.
2. Poliranje sloja plijesni (podlozi) materijal) Najčešće korišteni materijali za poliranje kalupa su poliranje ljepila i vlaknastih materijala.