I. Vrste praha za poliranje
Prah za poliranje obično se sastoji od aluminij oksida, silicij -oksida, cirkonijevog oksida, cerij oksida i drugih sastojaka. Ovi materijali imaju različitu tvrdoću i različita kemijska svojstva u vodi, tako da svaki prašak za poliranje ima svoju specifičnu prigodu nanošenja. Na primjer, MoHS tvrdoća aluminij oksida i cirkonij oksida je čak 9, dok su cerijski oksid i silicijev oksid 7, a tvrdoća željeznog oksida je još niža. Konkretno, cerijski oksid ima visoku kemijsku aktivnost sa silikatnim staklom, a njegova tvrdoća je umjerena, tako da se često široko koristi u procesu poliranja staklenih proizvoda.
Ii. Osnovni zahtjevi za poliranje praha
(1) veličina čestica mikro praha trebala bi biti ujednačena i dosljedna i unutar navedenog raspona;
(2) visoka čistoća ključna je kako bi se osiguralo da nema mehaničkih nečistoća;
(3) dobra disperzibilnost pomaže u osiguravanju ujednačene i učinkovite obrade, a stopa suspenzije može se poboljšati dodavanjem odgovarajuće količine raspršivača;
(4) čestice u prahu trebaju imati određenu morfologiju rešetke tako da mogu formirati oštre rubove kad su slomljene, poboljšavajući na taj način učinkovitost poliranja;
(5) odgovarajuća tvrdoća i gustoća, kao i dobra vlažnost i ovjes vodom, sve su ključne karakteristike poliranja praha. Pored toga, poliranje praha s velikom veličinom čestica ima jaču silu mljevenja i pogodniji je za tvrđe materijale. Međutim, treba napomenuti da svi puderi za poliranje imaju određene probleme s distribucijom u veličini čestica. Veličina prosječne veličine čestica ili srednjeg promjera D50 uglavnom utječe na brzinu poliranja, dok DMAX veličina čestica određuje točnost poliranja. Stoga, za postizanje visokih - efekata preciznog poliranja, veličina čestica u prahu za poliranje mora se strogo kontrolirati. Obični prah za poliranje može imati problema s ogrebotinama zbog prisutnosti velikih čestica. Stoga se obično preporučuje odabir praha za poliranje nano s uskim rasponom raspodjele veličine čestica (. U isto vrijeme, finiji u prahu za poliranje, svjetliji će biti polirani materijal.
Tijekom procesa poliranja, koncentracija suspenzije ima značajan utjecaj na brzinu poliranja. Što je koncentracija veća, veća je brzina poliranja. Međutim, kada se koristi mali - u prahu za poliranje čestica, koncentraciju suspenzije treba na odgovarajući način smanjiti kako bi se osigurala pravilna fluidnost. Općenito se preporučuje kontrola koncentracije suspenzije u rasponu od 7-10%.
3. Odabir kalupa za poliranje
Tijekom postupka poliranja ključno je odabrati prikladan kalup za poliranje. Općenito, preporučuje se koristiti kalup za poliranje s mekšom teksturom kako bi se osigurala kvaliteta efekta poliranja. Vrijedno je napomenuti da se mnogi poliuretanski policijski jastučići pomiješaju s prahom za poliranje cerijskog oksida, a veličina čestica ovog praha za poliranje izravno će utjecati na konačnu kvalitetu poliranja. stupanj Naravno, pored poliranja kalupa s dodanim poliranjem u prahu, postoje i kalupe za poliranje bez poliranja u prahu, poput spužvastih kotača i vunenih kotača.
Iv. Pokazatelji koji utječu na performanse poliranja praha
Na performanse policijskog praha utječu više pokazatelja. Prvo, veličina čestica u prahu za poliranje mora se održavati ujednačenom i unutar navedenog raspona kako bi se osigurala ujednačenost i učinkovitost obrade. Drugo, velika je čistoća ključna za sprečavanje utjecaja mehaničkih nečistoća na učinak poliranja. Osim toga, dobra disperzibilnost, odgovarajuća tvrdoća i gustoća, te dobra vlažnost i ovjes vodom svi su važni čimbenici koji utječu na performanse u prahu za poliranje. Istodobno, poliranje praha s velikom veličinom čestica ima jaču silu mljevenja i pogodan je za teže materijale, ali pažnju treba posvetiti utjecaju raspodjele veličine čestica na brzinu i točnost poliranja. Konačno, koncentracija suspenzije koja će također utjecati na brzinu i učinak poliranja, posebno kada se koristi mali - u prahu za poliranje čestica, koncentraciju suspenzije treba prilagoditi na odgovarajući način kako bi se održala odgovarajuća fluidnost.
1. Veličina čestica praha: Veličina čestica i ujednačenost ključni su za brzinu i preciznost poliranja. Veličina mrežice sita može kontrolirati veličinu čestica praška, dok prosječna veličina čestica odražava ukupnu razinu čestica u prahu za poliranje.
2. Tvrdoća u prahu: prah s većom tvrdoćom ima brže efekte rezanja, a dodavanje pomagala za mljevenje također može poboljšati efekte rezanja. Međutim, treba napomenuti da različita područja primjene i tehnologije obrade imaju različite zahtjeve za tvrdoću.
3. Ovjes u prahu: Dobra ovjes je neophodna za poliranje praha. Oblik praha i veličina čestica utjecati će na njegovu suspenziju. Nano - u prahu za poliranje čestica u tom pogledu djeluje bolje, tako da se nano - u prahu za poliranje često koristi za fino poliranje.
4. Oblik kristala u prahu: Prah se sastoji od aglomeriranih čestica jednostrukih kristala, koje će se odvojiti tijekom postupka poliranja, što utječe na performanse rezanja, otpornost na habanje i fluidnost praha. Sferni prah za poliranje čestica bolje djeluje u tim aspektima.
V. Segmentacija raspona poliranja:
Uobičajeni materijali za sitno poliranje na tržištu uključuju prah za poliranje glinice, prah za poliranje cerijskog oksida i prah za poliranje silicija oksida itd., Koji igraju važnu ulogu u njihovim poljima nanošenja.
1. Primjena praha za poliranje glinice:
Prašak za poliranje glinice igra važnu ulogu u mnogim poljima. Često se koristi za poliranje kamena, aluminija, nehrđajućeg čelika, lijevanog željeza, legure od titana, kao i metalografske analize, poliranje zrcala u automobilskoj boji, poliranje smole i poliranje dragulja. Njegove karakteristike sferičnih čestica čine veličinu čestica samo 0,3UM, čime se osigurava izvrstan učinak poliranja.
2. Primjena praha za poliranje silicija:
Prašak za poliranje silicijevih dioksida, veličine čestica obično 50 nm, često se koristi u procesu poliranja umjetnih kristala, dragulja i metalnih proizvoda za popravak njihovih sitnih nedostataka.
3. Primjena praha za poliranje cerijumskog oksida ili tekućine za poliranje: Ova vrsta policijskog praha ili tekućine za poliranje, veličina primarne čestice obično se kontrolira na 20-30Nm, a sekundarna veličina čestica je potrebna da bi se doseglo 0,2UM, što je vrlo pogodno za poliranje, TV staklene cijevi, staklene i razne optičke komponente, optičke fibere, optičke figrale, optičke komponente, optičke komponente, optičke komponente, optičke komponente, optičke komponente, optičke komponente, optičke komponente, optičke komponente, optičke komponente, optičke komponente, optičke komponente, optičke komponente, optičke komponente.